Wzmocniona rura termoplastyczna

Wzmocnione rury termoplastyczne RTP RTP

Można o tym myśleć jak o rodzaju zaawansowanej technologicznie „kanapki” -, w której warstwy wewnętrzna i zewnętrzna odpowiadają za transport medium i zapewnianie ochrony, podczas gdy warstwa środkowa jest wzmocniona-materiałami wzmacniającymi o wysokiej wytrzymałości (takimi jak włókna lub druty stalowe), aby wytrzymać wysokie ciśnienie. Taka konstrukcja pozwala mu zachować odporność na korozję tworzywa sztucznego i jednocześnie wysoką wytrzymałość metalu, co czyni go zrównoważonym rurociągiem kompozytowym.

Struktura rdzenia rury RTP
Rura RTP składa się zwykle z trzech warstw, z których każda pełni niezastąpioną rolę:
Wewnętrzna warstwa podszewki

• Materiał: polietylen-o dużej gęstości (HDPE),-polietylen usieciowany (PEX) lub polifluorek winylidenu (PVDF) itp. to tworzywa termoplastyczne.
• Funkcja: Bezpośrednio styka się z transportowanym medium, zapewniając płynny kanał przepływu, zmniejszając opór płynu i odgrywając kluczową rolę w zapobieganiu korozji. Można wybrać różne materiały wyściółki wewnętrznej w oparciu o właściwości chemiczne różnych mediów.

Warstwa wzmacniająca

• Materiał: Jest to „rdzeń wytrzymałościowy” rurki RTP. Zwykle wytwarza się go poprzez symetryczne nawinięcie-włókien o wysokiej wytrzymałości (takich jak włókna poliestrowe, włókna aramidowe) lub cienkich drutów stalowych pod pewnym kątem.
• Funkcja: Wytrzymuje naprężenia obwodowe i naprężenia osiowe wynikające z ciśnienia w rurze. Ta symetryczna konstrukcja uzwojenia zapewnia, że ​​rura zachowuje stabilność wymiarową pod wysokim ciśnieniem i nie ulega nadmiernemu odkształceniu.

Zewnętrzna warstwa ochronna

• Materiał: Zwykle wykonany z HDPE lub innych tworzyw termoplastycznych.
• Funkcja: niczym wytrzymała powłoka chroni środkową warstwę wzmacniającą przed uszkodzeniami mechanicznymi, promieniowaniem ultrafioletowym i erozją środowiskową, zapewniając-długoterminową integralność strukturalną rurociągu.

Podstawowe zalety rury RTP

Doskonała odporność na ciśnienie, bezpieczna i niezawodna

Warstwa wzmacniająca zapewnia mu odporność na wysokie ciśnienie. Jego wytrzymałość na ciśnienie znacznie przewyższa wytrzymałość zwykłych rur z tworzyw sztucznych. W zależności od projektu i warstwy wzmacniającej ciśnienie robocze rur RTP może przekraczać 15 megapaskali (MPa), co pozwala z łatwością wytrzymać-warunki wysokiego ciśnienia, takie jak wydobycie ropy i gazu oraz transport kopalni.

Wewnętrzna i zewnętrzna ochrona przed korozją-,-bezproblemowa przez cały cykl życia

Tworzywa sztuczne warstw wewnętrznej i zewnętrznej mają doskonałą odporność na korozję chemiczną i z łatwością wytrzymują erozję płynów wytwarzanych na polach naftowych, mediów zawierających siarkę-, szlamów, solanek itp. To zasadniczo rozwiązuje problem łatwo rdzewiejących i perforowanych rurociągów metalowych podczas transportu mediów korozyjnych, znacznie wydłużając żywotność rurociągów. Żywotność projektu wynosi zwykle ponad 20 lat.

Lekki i o dużej wytrzymałości, łatwy w montażu
Jej waga stanowi tylko około 1/6 wagi rury stalowej o tym samym-wymiarze. Oznacza to niższe koszty transportu i brak konieczności stosowania dużego sprzętu dźwigowego na placu budowy, co skutkuje wyjątkowo dużą szybkością układania. Szczególnie na obszarach górskich, pustyniach lub w środowiskach podziemnych o ograniczonej przestrzeni ta zaleta jest szczególnie widoczna i znacznie zmniejsza całkowity koszt projektu.

Dobra elastyczność, dostępna w formie walcowanej
W przeciwieństwie do sztywnych rur stalowych, rury RTP zachowują elastyczność tworzywa sztucznego. Mogą być produkowane i dostarczane w formie zwiniętej (każda rolka może mieć długość kilkuset metrów, a nawet kilku tysięcy metrów). Dzięki temu znacząco zmniejsza się ilość szczelin łączących na etapie budowy, zmniejszając ryzyko wycieków i przyspieszając proces montażu.

Dobra odporność na temperaturę i duża zdolność dostosowywania się do warunków pracy.
W zależności od wybranego tworzywa sztucznego, rury RTP mogą pracować przez długi czas w zakresie temperatur od -40 stopni do +90 stopni i nawet wyższych. Dzięki temu nadają się do stosowania w zimnych regionach północnych, a także spełniają wymagania dotyczące transportu mediów o wysokiej temperaturze. Niektóre produkty pełnią także funkcję izolacyjną.
Główne obszary zastosowań rur RTP

Przemysł naftowy i gazowniczy
Jest to najważniejszy obszar zastosowań rur RTP. Jest szeroko stosowany do:
Zbieranie i transport powierzchni pól naftowych: Zbieranie mieszaniny ropy naftowej, gazu ziemnego i wody wydobywanej w szybach naftowych.
Rurociąg do wtryskiwania wody pod wysokim-ciśnieniem: wtryskiwanie wody pod wysokim ciśnieniem do warstwy oleju, aby utrzymać ciśnienie w warstwie oleju i zwiększyć stopień odzysku.
Transport wydobytych płynów ze odwiertów naftowych i gazowych: Transport płynów wydobytych w głowicy odwiertu do stacji przerobu.
Wtrysk alkoholu pod wysokim-ciśnieniem: podczas wydobycia z pola gazowego do głowicy odwiertu wtryskiwany jest glikol etylenowy i inne-środki przeciw zamarzaniu, aby zapobiec tworzeniu się hydratów gazu ziemnego, które mogłyby zatkać rurociągi.

Przemysł wydobywczy
W przemyśle wydobywczym rury RTP doskonale nadają się do transportu szlamów i odpadów poflotacyjnych zawierających cząstki stałe. Ich odporność na zużycie jest lepsza niż w przypadku rur stalowych, a ich lekkość jest szczególnie korzystna w przypadku instalacji pod ziemią.

Przemysł chemiczny i przemysł solny
Stosowany do transportu różnych silnie korozyjnych mediów chemicznych, solanki, słonej wody itp. doskonale zastępuje rury ze stali nierdzewnej lub tworzyw sztucznych, zapewniając dłuższą żywotność.