Transport gnojowicy wydaje się prosty - A do B.
W rzeczywistości? Wojna ze zużyciem, korozją, ciśnieniem, ciepłem i zatykaniem.
Jedna awaria=naprawa lub wyłączenie.
Zatem prawdziwe pytanie staje się praktyczne:
Jakie są zalety i wady różnych materiałów do rurociągów szlamowych?
A jak dokonać wyboru bez „oszczędzania pieniędzy z góry i spłacania ich później”?
Po pierwsze: Z czym tak naprawdę walczysz w transporcie gnojowicy?
Awaria rurociągu w systemach szlamowych rzadko jest spowodowana jednym czynnikiem. Zwykle jest to kombinacja:
Zużycie ścierne: Twarde, kanciaste cząstki stale przeczesują wewnętrzną ścianę. Najbardziej cierpią łokcie, trójniki i reduktory.
Korozja i atak chemiczny: Niektóre zawiesiny zawierają kwasy, zasady, sole lub odczynniki flotacyjne, przyspieszające degradację metalu.
Sedymentacja i blokada: Wyłączenia pomp, niskie prędkości i wahania stężenia powodują powstawanie osadów, które zwiększają opór lub zatykają linię.
Wahania ciśnienia i uderzenia wodne: Cykle uruchamiania-zatrzymywania i przełączania zaworów powodują zmęczenie, szczególnie w przypadku słabych stawów.
Koszty instalacji i konserwacji: Od wyboru materiałów po instalację i naprawy, rzeczywisty wydatek określa koszt cyklu życia -, a nie cena jednostkowa -.
Zatem wybór rur szlamowych nigdy nie opiera się wyłącznie na odporności na zużycie.
Odporność na zużycie jest progiem.
Ogólna wydajność i niezawodność systemu wyznaczają górną granicę.
Typowe materiały stosowane w rurociągach do gnojowicy: jasne wyjaśnienie zalet i wad
Siedem głównych materiałów rurociągowych jest powszechnie stosowanych w górnictwie, transporcie odpadów poflotacyjnych, szlamach chemicznych i inżynierii transportu płynów. Wszystkie materiały spełniają podstawowe wymagania dotyczące transportu, ale ukierunkowany dobór materiałów odpowiadający warunkom pracy drastycznie zmniejsza koszty cyklu życia, przestoje i obciążenie konserwacją.
Klasyfikacja ogólna i pełna-tabela porównawcza parametrów
Uwaga dotycząca ilustracji: Ta tabela obsługuje dopasowanie schematów inżynieryjnych/procesowych CAD; każdy materiał odpowiada niezależnym renderingom odcinków rurociągu do wykorzystania-na miejscu budowy.
|
NIE. |
Kategoria materiału rurociągu |
Podstawowe zalety |
Kluczowe wady i ograniczenia |
Podstawowe obowiązujące scenariusze |
Atrybut kosztów inżynieryjnych |
|---|---|---|---|---|---|
|
1 |
Rura ze stali węglowej / zwykłej stali |
Wysoka wytrzymałość konstrukcyjna, doskonała wytrzymałość na ciśnienie,-dopracowany proces spawania na miejscu, wystarczająca podaż na rynku, niski-jednorazowy koszt zakupu |
Zwykłe działanie zapobiegające-zużyciu; szybkie rozrzedzanie ścian pod szlamem o dużej-stałej-szybkości; łatwa korozja elektrochemiczna w agresywnych mediach; częste prace konserwacyjne związane z cięciem i spawaniem; duża nośność zwiększa koszty logistyki i instalacji |
Umiarkowane stabilne warunki pracy; projekty krótkocykliczne-kontrolowane-; tymczasowe rurociągi do transportu gnojowicy; witryny z wygodnymi-warunkami konserwacji na miejscu |
Niski koszt początkowy, wysokie-koszty utrzymania długoterminowego |
|
2 |
Stal stopowa /-odporna na zużycie rura stalowa |
Zwiększona twardość powierzchni i odporność na ścieranie dzięki wytopowi stopu lub obróbce-odpornej na zużycie kompozytu płytowego; zarezerwowana wydajność łożyska-wysokociśnieniowego; konfigurowalny dla lokalnych sekcji wzmocnionych |
Wysokie koszty materiałów i niestandardowe koszty przetwarzania; surowe standardy techniczne dotyczące spawania i-obróbki cieplnej po spawaniu; nadal podatny na korozję chemiczną szlamu kwaśnego/zasadowego |
Ścierne główne linie magistralne gnojowicy; kolanka rur, trójniki i strefy koncentracji cząstek stałych; długie-użytkowanie-rurociągów transportowych pracujących w warunkach ściernych |
Średni-wysoki-koszt pełnego cyklu |
|
3 |
Rura ze stali nierdzewnej |
Doskonała obojętność chemiczna i kompleksowa odporność na korozję; minimalne awarie rdzy, niskie dzienne obciążenie konserwacją antykorozyjną |
Koszt materiałów premium; słaba odporność na-ścieranie, niedopasowanie do szlamu-odpornego na uderzenia; wymagane jest standardowe spawanie, cięcie i-ochrona przed zarysowaniami |
Transport szlamu o wysokiej odporności na korozję-; specjalne rurociągi do transportu mediów chemicznych; systemy dostarczania płynów-sanitarnej jakości |
Wysokie koszty zakupu, ekonomiczne tylko w przypadku-warunków pracy zdominowanych korozją |
|
4 |
Rura stalowa kompozytowa z wykładziną gumową- |
Podłoże stalowe gwarantuje odporność na nacisk; wewnętrzna wykładzina gumowa buforuje uderzenia cząstek, zmniejsza ścieranie rurociągu; niski poziom hałasu podczas transportu, gładka wewnętrzna powierzchnia przepływu; dojrzała technologia zastosowań w przemyśle wydobywczym |
Stały próg zastosowania temperatury i środka chemicznego; ryzyko starzenia się wykładziny, pęcherzyków i łuszczenia się; ogólna jakość usług determinowana procesem wulkanizacji okładzin |
Transport szlamu o średnim/wysokim-wysokim stopniu ścierania; warunki pracy wymagające tłumienia drgań i redukcji hałasu; konwencjonalne rurociągi do transportu surowców mineralnych |
Średni koszt, stabilna-wydajność usług w średnim cyklu |
|
5 |
Rura z wykładziną ceramiczną- |
Ceramiczna warstwa wewnętrzna o niezwykle-wysokiej twardości zapewnia-najwyższą odporność na ścieranie; optymalny efekt wzmocnienia w przypadku łączników rurowych charakteryzujących się dużym zużyciem |
Wrażliwy na silne uderzenia mechaniczne i drastyczny szok termiczny; wymagania dotyczące bardzo-wysokiej precyzji instalacji; trudna naprawa lokalna, wysoki koszt wymiany |
Poważne, zlokalizowane sekcje zużycia; kluczowe potoki procesów z zerowym-dopuszczalnym przestojem; częściowe wzmocnienie kolan, trójników i martwych kątów uderzenia (nie w przypadku-pełnego układania rurociągu) |
Wysoki koszt jednostkowy, tylko ukierunkowane częściowe wykorzystanie |
|
6 |
Rura z tworzywa sztucznego (HDPE jako przedstawiciel) |
Pełna odporność na korozję, jednolita ściana wewnętrzna zapobiegająca osadzaniu się kamienia i utracie tarcia płynu; dobra elastyczność i odporność na uderzenia; lekki, wygodny transport i układanie; konkurencyjny koszt całego-cyklu życia |
Stałe ograniczenie ciśnienia i temperatury otoczenia; wymagane kontrolowane przesunięcie rozszerzalności cieplnej; Jakość zgrzewania doczołowego/elektrooporowego decyduje o bezpieczeństwie integralności rurociągu |
Odpady poflotacyjne i przesyłanie szlamu na duże-odległości; korozyjne podziemne środowiska transportu; obszary ryzyka rozliczenia fundamentów; projekty koncentrujące się na korzyściach ekonomicznych w całym-cyklu życia |
Niski koszt- całego cyklu życia, ograniczona możliwość dostosowania do ekstremalnych warunków pracy |
|
7 |
System rur stalowych z wykładziną kompozytową/plastikową- |
Integracja odporności stali na ciśnienie z właściwościami zabezpieczającymi-korozję i-zużycie; dostosowany materiał wykładziny do rozwiązywania ukierunkowanych defektów awarii rurociągów |
Złożona struktura kompozytowa; wydajność w dużym stopniu zależy od jakości produkcji fabrycznej; obowiązkowa profesjonalna instalacja i-opracowany wcześniej plan konserwacji |
Połączone warunki pracy: wysokie ciśnienie płynu + średnia korozja; projekty z pełnym profesjonalnym łańcuchem dostaw i-zespołem konstrukcyjnym na miejscu |
Koszt dostosowany do indywidualnych potrzeb, dostosowany do złożonych warunków pracy kompozytów |
Sześć praktycznych zasad selekcji
Najpierw zdefiniuj właściwości zawiesiny
Stężenie substancji stałych, wielkość cząstek, twardość, skład chemiczny.
Zdefiniuj warunki pracy
Prędkość, ciśnienie, temperatura, częstotliwość-początkowa i zatrzymania.
Oddzielnie wzmocnij gorące punkty zużycia
Wzmocnij łokcie i redukcje zamiast przewymiarowywać całą linię.
Oblicz koszt cyklu życia
Uwzględnij straty spowodowane przestojami i częstotliwość konserwacji -, a nie tylko cenę materiałów.
Traktuj niezawodność połączenia jako krytyczną
Spawanie, kołnierze i jakość stapiania decydują o integralności systemu.
Wybierz dostawcę zdolnego do rozwiązań systemowych
Sam materiał nie gwarantuje wydajności, którą zapewnia integracja systemu.
Ściągawka dotycząca szybkiego dopasowywania materiałów
Silne ścieranie i zużycie kolan: rura stalowa z wykładziną ceramiczną/-odporną na zużycie
Średnie ścieranie + obciążenie udarowe: Rura stalowa pokryta gumą
Silna korozja, niskie koszty utrzymania: rury HDPE i-antykorozyjne
Główne rurociągi-wysokociśnieniowe: stal węglowa/stopowa (dopasowany stopień ścierania)
Silna korozja, łagodne ścieranie: stal nierdzewna / dopasowana okładzina
Ostatnie przemyślenia
Nie ma uniwersalnie „najlepszego” materiału na rurociągi do szlamu.
Dostępny jest tylko taki materiał, który najlepiej pasuje do Twoich warunków pracy.
Jeśli obecnie oceniasz materiały, z których wykonane są rury szlamowe, podsumuj swoją sytuację w czterech wierszach:
Właściwości zawiesiny (ścieranie a korozja)
Prędkość przepływu i ciśnienie
Temperatura i częstotliwość-zatrzymywania
Charakterystyka linii (długość, kolanka, ryzyko rozliczenia)
Po ich wyjaśnieniu wybór materiału staje się uporządkowany, a nie ślepy.
Luoyang Zhengju jest profesjonalnym producentem systemów rurowych z tworzyw sztucznych i materiałów konstrukcyjnych-odpornych na zużycie. Jej produkty są szeroko stosowane w górnictwie, transporcie odpadów poflotacyjnych, pogłębianiu, melioracji komunalnej, nawadnianiu i zastosowaniach przemysłowych.
