Wstęp

W przypadku odwadniania kopalń często obwinia się pompę, gdy wymagany przepływ nie jest osiągany w punkcie zrzutu.

Ale pompa nie działa sama.

Woda musi przepływać przez cały rurociąg, a długa linia drenażowa stwarza po drodze opór. Im dłuższa rura i im większe natężenie przepływu, tym większą uwagę należy zwrócić na to, co dzieje się wewnątrz rury.

Powierzchnia wewnętrzna to tylko część problemu.

Rura wydobywcza HDPE posiada gładką ściankę wewnętrzną z polietylenu, która zapewnia korzystne warunki przepływu wody. Nie rdzewieje, co pomaga uniknąć wewnętrznej korozji i gromadzenia się rdzy, które mogą mieć wpływ na metalowe rury drenażowe.

W przypadku podziemnych wód kopalnianych i odwadniania-na duże odległości szczegóły te mogą mieć praktyczny wpływ na wydajność rurociągu.

Długi rurociąg może powodować spadek ciśnienia pompy

Pompa drenażowa zapewnia ciśnienie umożliwiające przepływ wody przez system. Część tego ciśnienia jest wykorzystywana do pokonania różnicy wysokości, podczas gdy inna część jest tracona w wyniku tarcia wewnątrz rury i oporu ze strony złączek, zaworów i zmian kierunku.

Na krótkim odcinku rury straty te mogą być stosunkowo niewielkie.

Długa podziemna linia odwadniająca jest inna. Woda może przedostać się przez szyb, wzdłuż jezdni, a następnie przez część zakopaną lub powierzchniową, zanim dotrze do miejsca zrzutu. Na całej trasie utrzymuje się tarcie.

Jest to jeden z powodów, dla których wybór rury staje się coraz ważniejszy w miarę zwiększania się odległości odpływu.

Rurociąg, który wygląda na odpowiedni jedynie na podstawie jego ciśnienia znamionowego, może nadal wymagać większej wysokości podnoszenia pompy niż oczekiwano, jeśli warunki hydrauliczne nie zostaną odpowiednio uwzględnione.

Co woda widzi w rurze

Woda podczas całej swojej podróży styka się z wewnętrzną ścianką rury.

Bardziej chropowata powierzchnia stwarza większy opór przepływu. Efekt nie pochodzi z jednego odcinka rury; powtarza się to na całej długości rurociągu.

HDPE ma gładką powierzchnię wewnętrzną, ponieważ płyn styka się z polietylenem, a nie z szorstką powierzchnią metalową.

Nie oznacza to, że HDPE eliminuje utratę ciśnienia. Oznacza to, że rura zapewnia korzystną powierzchnię wewnętrzną dla transportu wody.

Staje się to bardziej istotne, gdy kopalnia musi transportować wodę na duże odległości lub utrzymywać wysokie natężenie przepływu bez niepotrzebnego zwiększania zapotrzebowania na pompowanie.

Korozja może zmienić wewnętrzną powierzchnię przepływu

Jest jeszcze jedna kwestia, którą łatwo przeoczyć podczas doboru rur.

Woda kopalniana nie zawsze jest chemicznie obojętna. W zależności od kopalni może zawierać składniki kwasowe, rozpuszczone sole, minerały i inne substancje, które mogą być agresywne w stosunku do materiałów metalicznych.

W rurze stalowej może stopniowo rozwijać się korozja. Rdza i osady mogą zmienić powierzchnię wewnętrzną podczas użytkowania.

HDPE ma inny mechanizm awarii, ponieważ sama ściana rury jest polietylenem. Nie rdzewieje.

W przypadku odwadniania kopalń jest to coś więcej niż tylko korzyść w zakresie odporności na korozję. Powierzchnia wewnętrzna jest w mniejszym stopniu narażona na rodzaj rdzy, która może wystąpić w konwencjonalnych stalowych przewodach odwadniających.

Może to pomóc w utrzymaniu stabilniejszych właściwości hydraulicznych rury podczas pracy.

Średnica nadal ma większy wpływ niż samo wykończenie powierzchni

Gładka ściana wewnętrzna jest przydatna, ale nie sprawi, że rura o mniejszym rozmiarze będzie działać jak większa.

Jeśli kopalnia musi transportować dużą ilość wody długim rurociągiem, średnica rury ma duży wpływ na prędkość przepływu i straty tarcia.

Na przykład zwiększenie natężenia przepływu przez tę samą rurę zwiększa prędkość wody. Zmienia się również powstały opór hydrauliczny.

Dlatego też należy rozważyć DN wraz z wymaganym przepływem drenażu, długością rurociągu i dostępnym ciśnieniem pompy.

Nie chodzi o to, aby wybrać jak największą rurę. Celem jest wybranie średnicy odpowiadającej rzeczywistym wymaganiom dotyczącym drenażu.

Drenaż na dużych-odległościach oznacza także więcej połączeń i kształtek

Długi rurociąg zwykle zawiera więcej niż prostą rurę.

Mogą występować zakręty wokół chodników podziemnych, zawory w pobliżu przepompowni, przyłącza odgałęzione i zmiany wysokości. Każde dodatkowe dopasowanie wprowadza lokalny opór.

Sposób podłączenia ma znaczenie również z praktycznego punktu widzenia instalacji.

Rurę górniczą HDPE można łączyć metodą zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Prawidłowo wykonane złącze fuzyjne tworzy ciągłe połączenie polietylenowe, zamiast polegać na konwencjonalnym połączeniu gwintowym.

W przypadku długich linii drenażowych ważne są niezawodne złącza, ponieważ problem hydrauliczny nie jest jedynym problemem. Wycieki pod ziemią mogą powodować dodatkowe prace konserwacyjne i utrudniać zarządzanie i tak już trudną instalacją.

Gdzie rura wydobywcza HDPE ma sens

HDPE ma szczególne znaczenie, gdy rurociąg transportuje wodę kopalnianą, a nie wysoce ścierną szlam mineralny.

Typowymi zastosowaniami są drenaż podziemny, odwadnianie kopalń, podziemne rurociągi wodne i linie odwadniające powierzchnię. W takich warunkach użyteczna może być odporność na korozję, gładka ściana wewnętrzna i stosunkowo niewielka masa rury.

Sytuacja zmienia się, gdy w ośrodku występuje duże stężenie twardych cząstek mineralnych.

Standardowa rura HDPE nie jest przeznaczona do stosowania jako uniwersalne rozwiązanie dla szlamów silnie ściernych. Tam, gdzie dominującym problemem jest zużycie, lepiej sprawdzi się UHMWPE lub inna-odporna na zużycie konstrukcja rury.

Wybór materiału w zależności od medium jest ważniejszy niż zwykły wybór rury, ponieważ jest ona powszechnie stosowana w górnictwie.

Parametry rur górniczych HDPE

Powyższe parametry odnoszą się bezpośrednio do warunków omawianych w tym artykule.

Zakres średnic DN umożliwia dopasowanie rury do różnych wymagań dotyczących przepływu drenażu. Klasa ciśnienia musi odpowiadać ciśnieniu roboczemu systemu, a nie być wybierana wyłącznie na podstawie średnicy.

Standardowe długości 9 m i 12 m mogą być również przydatne przy planowaniu długiego rurociągu, ponieważ ilość odcinków rur i złączy ma wpływ na prace instalacyjne.

W przypadku projektów podziemnych kolejnym praktycznym czynnikiem jest metoda połączenia. Zgrzewanie doczołowe i elektrooporowe umożliwiają łączenie odcinków HDPE w ciągłą linię drenażową, gdy procedura montażu jest odpowiednio kontrolowana.

Dlaczego ściana wewnętrzna ma znaczenie w odwadnianiu kopalni

Łatwo przeoczyć wartość gładkiej powierzchni wewnętrznej, ponieważ kupujący nie jest w stanie jej dostrzec po zainstalowaniu rury.

Ale woda widzi to w każdej sekundzie działania systemu.

W przypadku długiego rurociągu drenażowego nawet stosunkowo niewielki opór wzdłuż każdego odcinka stanowi część całkowitych strat hydraulicznych. Jeżeli rurociąg ma również zakręty, zawory i zmiany wysokości, pompa musi wspólnie pokonać wszystkie te opory.

HDPE nie usuwa tych strat systemowych. Zapewnia gładką, niekorodującą-powierzchnię przepływu, która dobrze nadaje się do transportu wody.

W przypadku kopalń, w których linie odwadniające pracują w sposób ciągły na długich dystansach, jest to praktyczny powód, aby rozważyć HDPE, a nie skupiać się wyłącznie na ciśnieniu nominalnym i średnicy rury.

Często zadawane pytania

Czy gładka ściana wewnętrzna z HDPE eliminuje utratę ciśnienia?

Nie. W każdym rurociągu drenażowym nadal występuje utrata ciśnienia. Długość rury, natężenie przepływu, średnica, złączki, zawory i różnice wysokości wpływają na końcową stratę hydrauliczną. Gładka ściana wewnętrzna pomaga zmniejszyć opór wzdłuż samej rury.

Dlaczego odporność na korozję ma znaczenie dla wydajności hydraulicznej?

Korozja może zmienić stan wewnętrzny metalowej rury. Rdza i osady mogą z czasem spowodować, że powierzchnia przepływu stanie się bardziej szorstka. HDPE nie rdzewieje, dzięki czemu pozwala uniknąć tego szczególnego rodzaju wewnętrznego zniszczenia.

Czy HDPE nadaje się do odwadniania podziemnych kopalń?

Tak. Rura górnicza HDPE może być stosowana do podziemnych wód kopalnianych, rurociągów odwadniających i drenażowych. Jego niska waga może również ułatwić transport i obsługę w porównaniu z cięższymi rurami metalowymi.

Czy HDPE nadaje się do szlamu kopalnianego?

Standardowy HDPE nadaje się głównie do zastosowań wodnych i drenażowych. W przypadku wysoce ściernej szlamu zawierającego twarde cząstki mineralne, na ogół bardziej odpowiedni jest-materiał odporny na zużycie, taki jak UHMWPE.

Jakie informacje są potrzebne przy wyborze rury wydobywczej HDPE?

Wniosek

Częścią systemu pompowego jest długi rurociąg odwadniający kopalnię. Strata ciśnienia może nastąpić w wyniku tarcia rur, a także armatury, zaworów, zmian wysokości i innych elementów.

Rura wydobywcza HDPE ma gładką ścianę wewnętrzną z polietylenu i nie powoduje powstawania rdzy wewnętrznej typu stalowego. W przypadku zastosowań związanych z wodą kopalnianą i odwadnianiem właściwości te mogą pomóc w utrzymaniu korzystnych warunków przepływu przez cały okres użytkowania rurociągu.

Kluczem nie jest po prostu wybór rury o gładkiej powierzchni. Średnica, ciśnienie znamionowe, metoda połączenia i rzeczywiste warunki odwadniania kopalni muszą ze sobą współdziałać. Jeśli te wymagania są spełnione, HDPE staje się praktyczną opcją do-odwadniania kopalń pod ziemią i na duże odległości.

Poproś o wycenę rur HDPE

W przypadku rur górniczych HDPE wyślij nam:

DN + PN/SDR + Medium + Temperatura robocza + Metoda instalacji + Długość rurociągu + Ilość

W przypadku zastosowań związanych z odwadnianiem i odwadnianiem kopalń należy również podać:

Zastosowanie + ciśnienie robocze + środowisko instalacji

W przypadku wody mineralnej-zawierającej wodę kopalnianą, jeśli jest dostępna:

Chemia wody / pH + temperatura + zawiesiny stałe

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp: +86 19937270645
E-mail:baibaili456@gmail.com
WeChat: +86 19937270645

Uzyskaj najlepszą cenę za rurę wydobywczą HDPE.