Wstęp

Rura SRTP wychodząca z sekcji formującej nie jest jeszcze wykończona wymiarowo.

PE przybrał już kształt rury, a zbrojenie z drutu stalowego znajduje się wewnątrz ściany kompozytowej, ale materiał nadal przenosi znaczną ilość ciepła technologicznego. Polimer może nadal się kurczyć i zmieniać kształt w miarę usuwania ciepła.

W tym miejscu ważne staje się chłodzenie i dobór rozmiaru.

Celem nie jest proste obniżenie temperatury. Rura musi przejść od gorącego, odkształcalnego stanu do stabilnej gotowej geometrii, zachowując jednocześnie swoją średnicę zewnętrzną, okrągłość i strukturę ścianek.

Istnieje jeszcze jedna kwestia, która nie występuje w takim stopniu w przypadku zwykłej rury PE wykonanej z jednego materiału.

SRTP zawiera drut stalowy wewnątrz ściany PE. Stal i PE różnie reagują na zmiany temperatury. Proces chłodzenia musi zatem stabilizować strukturę kompozytową, a nie jednolitą ściankę polimerową.

Parametry rur SRTP

Rzeczywiste warunki chłodzenia i doboru zależą od średnicy rury, konstrukcji ścian, materiału i konfiguracji linii produkcyjnej.

Rura wciąż się zmienia po uformowaniu

Podczas wytłaczania i formowania kompozytowego PE musi zostać wystarczająco podgrzany, aby mógł płynnie.

Gdy rura opuści sekcję formującą, ciepło zaczyna opuszczać materiał.

Wraz ze spadkiem temperatury polimer stopniowo staje się mniej odkształcalny. Jednocześnie zmieniają się jego wymiary.

To jest normalne zachowanie.

Średnica zmierzona bezpośrednio po formowaniu nie jest koniecznie ostateczną średnicą rury. To samo dotyczy kształtu przekroju.

Dlatego ważny jest rozdział pomiędzy formowaniem a kontrolą końcową. Rura musi przejść przez to przejście bez powodowania nadmiernych zmian wymiarowych.

Skurcz PE jest częścią procesu

Gdy PE ochładza się, kurczy się.

Na ilość zmian wymiarowych wpływa materiał, historia przetwarzania i zmiana temperatury. Ściana nie osiąga swoich ostatecznych wymiarów od razu po wejściu do sekcji chłodzącej.

W tym okresie rura nadal przemieszcza się przez linię produkcyjną.

Dlatego proces chłodzenia musi zapewniać wystarczającą kontrolę wymiarów rury, podczas gdy polimer staje się stabilny.

Jeżeli rurę pozostawiono do ostygnięcia bez kontrolowania jej geometrii, ostateczny przekrój poprzeczny mógłby różnić się od zamierzonych wymiarów.

Z tego powodu wymiarowanie jest używane razem z chłodzeniem.

SRTP ma ścianę kompozytową

Drut stalowy zmienia sytuację, ponieważ ściana nie jest wykonana w całości z PE.

W momencie rozpoczęcia chłodzenia zbrojenie jest już umieszczone wewnątrz rury. Gdy otaczający polimer traci ciepło, PE ulega normalnemu skurczowi termicznemu, podczas gdy stal ma inne właściwości termiczne.

Obydwa materiały są fizycznie wbudowane w tę samą ścianę.

Nie mogą po prostu zachowywać się tak, jakby były oddzielnymi elementami.

Ostateczna geometria jest wynikiem osiągnięcia przez całą strukturę kompozytową stabilnego stanu.

Jest to jeden z powodów, dla których warunki chłodzenia należy rozpatrywać łącznie z rzeczywistą konstrukcją rury, a nie traktować je jako ogólny etap, identyczny dla każdej specyfikacji SRTP.

Dlaczego równomierne chłodzenie wokół rury ma znaczenie

Rura jest okrągła, więc chłodzenie nie powinno powodować niepotrzebnych różnic z jednej strony obwodu na drugą.

Jeśli jeden obszar traci ciepło znacznie szybciej niż inny, materiał w tych obszarach może przechodzić przez przemianę cieplną z różną szybkością.

Różnica ta może mieć wpływ na skurcz i stabilność wymiarową.

Wynik nie musi być oczywistym defektem, gdy rura jest jeszcze gorąca.

Bardziej miarodajna ocena następuje po wystarczającym ostygnięciu materiału i umożliwieniu sprawdzenia wymiarów w stabilnych warunkach.

W przypadku produkcji ciągłej ważne jest zatem utrzymanie spójnego środowiska termicznego wokół rury.

Średnica robi różnicę

Większa rura zawiera więcej materiału.

Ciepło zmagazynowane wewnątrz ściany również ma dłuższą drogę do przebycia, zanim dotrze do środowiska chłodzącego.

Nie oznacza to jednak, że każda rura o dużej średnicy automatycznie ma problem. Oznacza to, że zachowanie termiczne staje się trudniejsze do potraktowania jako prostej operacji chłodzenia powierzchniowego.

To samo należy wziąć pod uwagę, gdy wzrasta grubość ścianki.

Grubsza ściana kompozytowa zawiera więcej materiału, który musi przejść proces chłodzenia, zanim cała konstrukcja stanie się stabilna.

W związku z tym warunki chłodzenia muszą odpowiadać specyfikacji produkowanej rury.

Zbyt szybkie chłodzenie nie jest automatycznie lepsze

Szybkość produkcji jest ważna, ale maksymalna prędkość chłodzenia to nie to samo, co dobre chłodzenie.

Kiedy gorąca ściana kompozytowa jest chłodzona, obszary zewnętrzne mogą utracić ciepło przed obszarami wewnętrznymi.

Jeżeli różnica temperatur staje się zbyt duża, różne części ściany mogą kurczyć się w różnych warunkach.

Może to przyczyniać się do różnic wymiarowych i naprężeń szczątkowych.

Kontrolowane odprowadzanie ciepła zapewnia materiałowi bardziej stabilne przejście.

Praktycznym celem jest konsekwentne osiągnięcie wymaganych wymiarów końcowych, a nie tylko jak najszybsze obniżenie temperatury.

Jak zmienia się rozmiar na tym etapie

Chłodzenie i kalibrowanie wykonują różne, ale powiązane zadania.

Chłodzenie usuwa ciepło z rury.

Dopasowanie pomaga utrzymać wymaganą geometrię, podczas gdy polimer jest nadal zdolny do zmiany kształtu.

Średnica zewnętrzna jest jednym z głównych kontrolowanych wymiarów. Okrągłość to co innego.

Bez kontroli wymiarów na tym etapie rura może stopniowo oddalać się od zamierzonego okrągłego kształtu w miarę kurczenia się materiału.

Staje się to szczególnie ważne w produkcji ciągłej, ponieważ rura nie zatrzymuje się pomiędzy formowaniem, chłodzeniem i wymiarowaniem.

Okrągłość to coś więcej niż tylko kwestia wyglądu

Oczekuje się, że rura okrągła będzie miała w miarę stały przekrój poprzeczny.

Jeśli rura stanie się owalna, geometria ściany nie będzie już rozłożona na obwodzie w taki sam sposób, jak zamierzono.

W przypadku ciśnieniowych rur kompozytowych preferowane jest zatem zachowanie zaprojektowanej geometrii, a nie umożliwienie swobodnej zmiany przekroju poprzecznego podczas chłodzenia.

Okrągłość ma również znaczenie podczas późniejszej obsługi i łączenia rur.

Rurę stabilną wymiarowo łatwiej jest przerobić na standardowe długości i połączyć z odpowiednim systemem łączenia.

Grubość ścianki stabilizuje się również podczas chłodzenia

Grubość ścianki ustalana jest podczas formowania, ale wpływają na nią również zmiany wymiarowe zachodzące podczas stygnięcia PE.

W przypadku SRTP sytuacja staje się bardziej skomplikowana, ponieważ zbrojenie stalowe zajmuje część ściany zespolonej.

Ostateczny związek pomiędzy wewnętrzną warstwą PE, wzmocnieniem i zewnętrzną warstwą PE zależy od stabilizacji całej konstrukcji.

Jest to kolejny powód, dla którego ostateczne pomiary ścian należy wykonać po osiągnięciu przez rurę wystarczająco stabilnego stanu.

Pomiar rury w czasie, gdy ulega ona znacznemu skurczowi termicznemu, daje jedynie tymczasowy obraz jej wymiarów.

A co ze stresem szczątkowym?

Podczas przetwarzania PE przechodzi historię mechaniczną i termiczną.

Materiał przepływa przez system wytłaczania, zmienia kierunek i przyjmuje wymagany kształt rury. Jej struktura molekularna niekoniecznie powraca do stanu całkowicie zrelaksowanego, zanim rura zacznie się ochładzać.

Gdy materiał ochładza się i kurczy, mogą pozostać pewne naprężenia wewnętrzne.

Naprężenia szczątkowe są zatem związane zarówno z formowaniem, jak i chłodzeniem.

Nierównomierne chłodzenie może skomplikować sytuację, ponieważ różne części ściany mogą mieć różną historię cieplną.

Kontrolowane chłodzenie nie kasuje całej historii obróbki, ale pozwala uniknąć niepotrzebnych różnic temperatur podczas przejścia do stanu końcowego.

Wzmocnienie musi pozostać stabilne

Drut stalowy został już wbudowany w ściankę rury przed rozpoczęciem chłodzenia.

Jego pozycja powinna pozostać niezmienna, podczas gdy otaczający go PE zmienia się z materiału poddanego obróbce na gorąco w stabilną substancję stałą.

Jeśli konstrukcja kompozytowa poruszy się na tym etapie, ostateczna relacja pomiędzy zbrojeniem a warstwami PE może ulec zmianie.

Proces chłodzenia ma zatem wymiar strukturalny, a także termiczny.

Celem jest ustabilizowanie tego, co powstało, a nie umożliwienie dalszego znaczącego zmieniania się struktury ściany po opuszczeniu sekcji formującej.

Chłodzenie nie może naprawić źle uformowanej rury

Istnieją praktyczne ograniczenia możliwości chłodzenia i wymiarowania.

Jeżeli zbrojenie zostało już umieszczone nieprawidłowo, chłodzenie nie spowoduje przeprojektowania konstrukcji zbrojenia.

Jeżeli ściana została już nierównomiernie uformowana, chłodzenie nie gwarantuje, że pierwotny problem zniknie.

Etap chłodzenia lepiej jest rozumieć jako etap stabilizacji.

Powyższe procesy ustanawiają ścianę zespoloną. Chłodzenie i wymiarowanie pomagają następnie doprowadzić tę konstrukcję do ostatecznych wymiarów.

To rozróżnienie jest przydatne przy analizie problemów produkcyjnych. Problem wymiarowy stwierdzony po schłodzeniu może wynikać z samego chłodzenia, ale może być również konsekwencją wcześniejszych warunków formowania.

Dlaczego kontrola wymiarowa następuje po ochłodzeniu

Celem ostatecznej kontroli wymiarowej jest ustalenie, czy gotowa rura ma wymaganą geometrię.

Typowe pomiary mogą obejmować średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, długość i okrągłość, w zależności od obowiązującej specyfikacji produktu.

Pomiary te stają się znaczące po przejściu rury przez główny etap stabilizacji termicznej.

Gorąca rura wciąż się zmienia.

Schłodzoną rurę można zmierzyć jako produkt gotowy.

Z tego też powodu kontrola produkcji nie powinna opierać się tylko na jednym punkcie pomiarowym. Monitorowanie podczas produkcji pozwala zidentyfikować zmiany w miarę ich pojawiania się, a kontrola końcowa potwierdza stan gotowej rury.

Dlaczego ma to znaczenie dla rur drenażowych kopalni

SRTP stosuje się w systemach ciśnieniowej wody kopalnianej i systemach odwadniających, gdzie podczas instalacji ważne są stałe wymiary rur.

Długie odcinki rurociągu mogą zawierać wiele pojedynczych długości rur i połączeń. Jeśli wymiary różnią się znacznie w poszczególnych sekcjach, montaż staje się mniej przewidywalny.

Stabilny proces chłodzenia i wymiarowania pomaga utrzymać gotową rurę w określonym zakresie wymiarowym.

Dla kupującego nie jest to po prostu kwestia wyglądu rury po wyprodukowaniu.

Spójność wymiarowa wpływa na obsługę, łączenie i możliwość montażu długiego rurociągu ciśnieniowego o przewidywalnej geometrii.

Wniosek

Chłodzenie i wymiarowanie to etapy, w których nowo utworzona struktura SRTP zbliża się do swoich ostatecznych wymiarów fizycznych.

PE kurczy się pod wpływem utraty ciepła, podczas gdy wbudowane wzmocnienie stalowe reaguje inaczej na temperaturę. Ponieważ te dwa materiały tworzą jedną ścianę zespoloną, chłodzenie należy kontrolować, mając na uwadze całą konstrukcję.

W tym okresie średnica zewnętrzna, okrągłość i wymiary ścianek nadal się stabilizują. Dopasowanie pomaga kontrolować geometrię, podczas gdy PE wciąż może zmieniać kształt, a kontrolowane chłodzenie pomaga ograniczyć niepotrzebne różnice w zachowaniu termicznym wokół i przez ścianę.

W przypadku rur SRTP o większej średnicy lub o grubszych ściankach rozważania te stają się bardziej istotne, ponieważ więcej materiału musi uwolnić ciepło, zanim konstrukcja stanie się stabilna.

Zatem rura nie jest wykończona po prostu dlatego, że PE został uformowany w rurkę.

Produkt końcowy zależy od tego, co stanie się później: w jaki sposób ciepło zostanie usunięte, jak zachowana zostanie geometria i czy schłodzona rura osiągnie wymiary wymagane do kolejnego etapu kontroli i użytkowania.

Często zadawane pytania

Dlaczego SRTP wymaga chłodzenia po formowaniu?

Po uformowaniu PE jest nadal gorący i niestabilny wymiarowo. Chłodzenie umożliwia ścianie kompozytowej osiągnięcie ostatecznego, stabilnego stanu.

Jaki jest cel zmiany rozmiaru?

Dopasowanie pomaga utrzymać wymaganą średnicę zewnętrzną i okrągłość, podczas gdy PE stygnie i pozostaje podatny na odkształcenia.

Czy drut stalowy wpływa na chłodzenie SRTP?

Tak. Stal i PE mają różne właściwości termiczne, a oba materiały są wbudowane w tę samą ścianę zespoloną.

Czy szybsze chłodzenie zawsze zapewnia lepszą rurę SRTP?

Nie. Nadmiernie szybkie lub nierównomierne chłodzenie może spowodować większe różnice temperatur w ścianie i może przyczynić się do zmian wymiarowych lub naprężeń szczątkowych.

Dlaczego po ochłodzeniu sprawdza się okrągłość?

Ponieważ rura może zmienić kształt podczas chłodzenia PE. Ostateczna okrągłość jest bardziej znacząca po osiągnięciu przez rurę stabilnego stanu.

Czy chłodzenie może skorygować nieprawidłowe położenie zbrojenia?

Nie. Chłodzenie stabilizuje strukturę wytworzoną w poprzednich etapach formowania. Nie może zastąpić nieprawidłowo położonej warstwy wzmacniającej.

Podstawowe słowo kluczowe
Proces chłodzenia rur SRTP
Dodatkowe słowa kluczowe
Chłodzenie i wymiarowanie SRTP, produkcja rur SRTP, stabilność wymiarowa SRTP, rura PE wzmocniona drutem stalowym, stopień chłodzenia SRTP, rura odwadniająca kopalnie

Poproś on SRTPWycena rur

DlaRury PE wzmocnione siatką stalową (SRTP), rury PE wzmocnione drutem stalowym i górnicze rurociągi ciśnieniowe, wyślij nam:

DN + PN + Medium + Temperatura robocza + Metoda instalacji + Długość rurociągu + Ilość

Do zastosowań w zawiesinie:

Rodzaj zawiesiny + stężenie substancji stałych + wielkość cząstek

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-mail:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Uzyskaj najlepszą cenę za swój górniczy rurociąg ciśnieniowy.