Wstęp

Rury SRTP nie wytwarza się poprzez umieszczenie drutu stalowego wewnątrz rury z tworzywa sztucznego, a następnie jej uszczelnienie.

W procesie produkcyjnym zbrojenie i polietylen muszą stać się stabilną ścianą kompozytową.

Wymaga to kontroli kilku połączonych etapów: wytłaczania polietylenu, pozycjonowania drutu stalowego, kapsułkowania polimeru, łączenia warstw, chłodzenia i kontroli końcowej.

Wśród tych etapów szczególnie ważna jest interakcja pomiędzy stopionym PE i stalowym zbrojeniem.

Drut musi pozostać w zaprojektowanej pozycji, gdy otacza go polietylen. Warstwy polimerowe muszą także zachować stabilność wymiarową podczas chłodzenia.

Jeżeli te warunki nie są kontrolowane, ostateczna rura może mieć wizualnie akceptowalną powierzchnię, podczas gdy wewnętrzna struktura kompozytowa jest mniej jednolita niż jest to wymagane.

PE robi więcej niż tylko chroni drut stalowy

Warstwy polietylenu mają kilka zadań w rurze SRTP.

Wewnętrzna warstwa PE tworzy powierzchnię stykającą się z transportowanym medium. Zewnętrzna warstwa PE chroni rurę przed wpływem środowiska zewnętrznego. Pomiędzy nimi polimer otacza stalowe wzmocnienie i pomaga zintegrować je ze ścianką rury.

Wzmocnienie stalowe zapewnia element konstrukcyjny-o wysokiej wytrzymałości.

PE zapewnia ciągłość, wytrzymałość, odporność chemiczną i ochronę.

Wydajność gotowej rury wynika z interakcji tych materiałów.

Dlatego w procesie produkcyjnym nie można traktować stali i PE jako dwóch niezależnych komponentów.

W jaki sposób PE otacza drut stalowy?

Podczas produkcji polietylen przetwarza się w stanie stopionym i formuje wokół zbrojenia.

Na tym etapie przepływ polimeru musi dotrzeć do przestrzeni wokół drutu stalowego na tyle, aby utworzyć ciągłą strukturę kompozytową.

Na proces mają wpływ takie czynniki, jak temperatura topnienia, przepływ materiału, stabilność wytłaczania i położenie zbrojenia.

Jeśli polimer nie otacza drutu prawidłowo, puste przestrzenie lub słabo wypełnione obszary mogą mieć wpływ na integralność ścianki rury.

Jeśli zbrojenie przesunie się podczas enkapsulacji, rozkład grubości wokół rury może również ulec zmianie.

Celem nie jest zatem zwykłe zakrycie przewodu.

Celem jest stworzenie stabilnej i powtarzalnej struktury kompozytowej.

Interfejs stal–PE różni się od połączenia PE–PE

Nie wszystkie interfejsy w potoku SRTP są identyczne.

PE stykający się z PE może tworzyć ciągłą strukturę polimerową, gdy temperatura i warunki przetwarzania umożliwiają odpowiednie stopienie.

Stal stykająca się z PE jest inna, ponieważ stal nie jest materiałem termoplastycznym.

Polimer musi nawiązać ścisły kontakt z przygotowaną powierzchnią metalu, podczas gdy powierzchnia styku musi pozostać stabilna podczas ochładzania się ściany kompozytowej.

To sprawia, że ​​przygotowanie powierzchni drutu stalowego i hermetyzacja PE są ze sobą ściśle powiązane.

Dobra powierzchnia drutu nie może zrekompensować słabej hermetyzacji, a dobra obróbka polimeru nie może całkowicie zrekompensować źle przygotowanej powierzchni zbrojenia.

Jedno i drugie trzeba kontrolować.

Skurcz termiczny podczas chłodzenia

Chłodzenie jest czasami traktowane jako ostatni etap po uformowaniu rury.

W przypadku wielowarstwowej rury kompozytowej nie jest to całkiem dokładne.

Polietylen ulega skurczowi termicznemu podczas ochładzania od temperatury przetwarzania do warunków otoczenia.

Stal i polietylen nie reagują dokładnie w ten sam sposób na zmiany temperatury.

Dlatego w ścianie kompozytowej podczas chłodzenia powstają naprężenia wewnętrzne.

Jeśli chłodzenie jest nierównomierne, różne części ścianki rury mogą kurczyć się z różną szybkością.

Może to mieć wpływ na stabilność wymiarową i położenie zbrojenia.

Dlatego w przypadku ciągłej produkcji rur warunki chłodzenia muszą być wystarczająco kontrolowane, aby umożliwić stabilizację ściany kompozytowej bez powodowania niedopuszczalnego odkształcenia.

Dlaczego równomierność chłodzenia ma znaczenie w przypadku rur o dużej-średnicy

Wraz ze wzrostem średnicy rury wzrasta również ilość materiału tworzącego ściankę.

Większa ściana kompozytowa niekoniecznie schładza się z tą samą szybkością na całej swojej grubości.

Powierzchnia zewnętrzna może tracić ciepło szybciej niż obszary wewnętrzne.

Jeśli chłodzenie nie jest odpowiednio kontrolowane, różnice temperatur mogą utrzymywać się wewnątrz ściany przez pewien czas.

Jest to jeden z powodów, dla których kontrola wymiarowa staje się coraz ważniejsza przy produkcji produktów SRTP o-większej średnicy.

W przypadku asortymentu produktów o średnicach DN50–DN600 sprzęt produkcyjny i warunki chłodzenia muszą uwzględniać różne wymiary rur, a nie każdą średnicę traktować dokładnie w ten sam sposób.

Klejenie warstw określa integralność kompozytu

Rura wielowarstwowa zależy od relacji między jej różnymi warstwami.

Wewnętrzna warstwa PE, obszar wzmocnienia i zewnętrzna warstwa PE muszą pozostać strukturalnie zintegrowane.

Jeżeli pomiędzy warstwami powstanie separacja, zbrojenie stalowe może nie przenosić obciążeń przez ścianę zespoloną w zamierzony sposób.

Klejenie warstw ma zatem bezpośredni związek z integralnością strukturalną.

Kontrola nie powinna skupiać się wyłącznie na powierzchni zewnętrznej.

Stan wewnętrzny ściany kompozytowej ma znaczenie, ponieważ wiele ważnych styków jest ukrytych po produkcji.

Jak oceniana jest gotowa rura?

Gotowa rura SRTP zwykle wymaga więcej niż jednego rodzaju kontroli.

Kontrola wymiarowa sprawdza, czy rura ma określony rozmiar.

Kontrola wzrokowa może zidentyfikować wady powierzchni i oczywiste problemy produkcyjne.

Testy hydrauliczne oceniają rurę pod ciśnieniem wewnętrznym i dostarczają informacji o jej-zachowaniu pod ciśnieniem.

W zależności od systemu-kontroli jakości inspekcja może również zbadać integralność struktury kompozytowej i stan interfejsów.

Celem jest sprawdzenie, czy w procesie produkcyjnym wytworzono rurę zachowującą się jak konstrukcja kompozytowa, a nie po prostu potwierdzenie, że średnica zewnętrzna wygląda prawidłowo.

Statyczne testy hydrauliczne

Statyczne testy hydrauliczne są szczególnie istotne w przypadku produktów SRTP pod ciśnieniem-.

Na przykład asortyment produktów może obejmować klasy ciśnienia PN1.0, PN1.6, PN2.0 i PN2.5 MPa.

Rzeczywiste warunki testowe powinny odpowiadać obowiązującym standardom produktu i wymaganiom-kontroli jakości, a nie być wybierane arbitralnie.

Podczas prób hydraulicznych ściana rury poddawana jest działaniu ciśnienia wewnętrznego przez określony czas.

Badanie ocenia stabilność rury pod obciążeniem hydraulicznym i może pomóc w zidentyfikowaniu problemów związanych ze strukturą kompozytową.

Różni się to zasadniczo od sprawdzania, czy rura po wytłaczaniu wygląda po prostu jednolicie.

Co może nam powiedzieć separacja warstw?

Jeśli pomiędzy warstwami nastąpi rozdzielenie, może to wskazywać na problem gdzieś w łańcuchu produkcyjnym.

Możliwe przyczyny mogą obejmować niewystarczający kontakt międzyfazowy, zanieczyszczenie, niestabilną obróbkę polimeru, ruch zbrojenia lub nieodpowiednie warunki chłodzenia.

Z tego powodu wady separacyjnej nie należy traktować jedynie jako izolowanego problemu wizualnego.

Może to stanowić wskazówkę, że związek między materiałami lub etapami procesu nie był odpowiednio kontrolowany.

Dlatego też identyfikowalność i kontrola procesu są ważne w produkcji rur kompozytowych.

Parametry produktu SRTP

Ciśnienie znamionowe i średnica nominalna opisują gotową rurę, ale proces produkcyjny określa, czy konstrukcja wewnętrzna faktycznie odpowiada zamierzonemu projektowi.

Dlaczego spójność produkcji ma znaczenie

SRTP jest ciągłym produktem złożonym.

Rura może mieć długość 9 m lub 12 m, ale konstrukcja wzmacniająca rozciąga się w sposób ciągły na całej tej długości.

Oznacza to, że problem produkcyjny utrzymujący się przez kilka minut może mieć wpływ na znaczną część gotowej rury.

Stabilne wytłaczanie, stabilne napięcie drutu, stabilna pozycja zbrojenia i kontrolowane chłodzenie są zatem ważniejsze niż uzyskanie jednego idealnego odcinka rury.

Jakość produkcji opiera się zasadniczo na powtarzalności.

Od drutu stalowego po ścianę rury kompozytowej

Transformację można rozumieć jako ciąg stanów materialnych.

Drut stalowy zaczyna się jako oddzielny materiał wzmacniający. Jest ono przygotowywane,-kontrolowane naprężenie i formowane w wymagany wzór zbrojenia.

Polietylen jest przetwarzany i otaczany zbrojeniem.

Stal i polimer stają się wówczas częścią tej samej ścianki rury.

Chłodzenie stabilizuje strukturę kompozytu, natomiast badania wymiarowe i hydrauliczne weryfikują gotowy produkt.

Każdy etap wpływa na następny.

Dlatego też produkcję SRTP należy oceniać jako jeden zintegrowany proces, a nie kilka niepowiązanych ze sobą etapów produkcyjnych.

Wniosek

Wydajność rury SRTP zależy od tego, jak skutecznie drut stalowy i polietylen zostaną zamienione w jedną stabilną konstrukcję kompozytową.

Drut stalowy zapewnia wzmocnienie, natomiast PE otacza go i chroni oraz tworzy ciągłą ściankę rury.

Krytyczne etapy produkcji obejmują pozycjonowanie zbrojenia, kapsułkowanie polimeru, kontakt międzyfazowy, łączenie warstw i kontrolowane chłodzenie. Następnie kontrola końcowa sprawdza, czy gotowa rura ma wymagane wymiary i parametry ciśnieniowe.

W przypadku produktów SRTP o średnicy DN50–DN600 i klas ciśnienia, takich jak PN1,0–PN2,5 MPa, niezbędna jest spójność produkcji.

Prawdziwej jakości rury kompozytowej nie widać jedynie z zewnątrz. Jest on wbudowany w ścianę podczas produkcji.

Często zadawane pytania

Dlaczego chłodzenie jest ważne po połączeniu PE i drutu stalowego?

Chłodzenie stabilizuje wymiary ściany kompozytowej. Ponieważ stal i polietylen inaczej reagują na zmiany temperatury, niekontrolowane chłodzenie może przyczynić się do zmian wymiarowych i naprężeń wewnętrznych.

Czy kontrola wzrokowa może wykryć wszystkie problemy-z łączeniem warstw?

Nie. Niektóre interfejsy znajdują się wewnątrz ścianki rury i nie można ich w pełni ocenić na podstawie powierzchni zewnętrznej. Kontrole wymiarowe, hydrauliczne i odpowiednie badania strukturalne dostarczają dodatkowych informacji.

Czy drut stalowy ma bezpośredni kontakt z transportowaną wodą?

Stalowe wzmocnienie jest osadzone w strukturze polietylenowej. Wewnętrzna warstwa PE oddziela zbrojenie od transportowanego medium.

Poproś on SRTPWycena rur

DlaRury PE wzmocnione siatką stalową (SRTP), rury PE wzmocnione drutem stalowym i górnicze rurociągi ciśnieniowe, wyślij nam:

DN + PN + Medium + Temperatura robocza + Metoda instalacji + Długość rurociągu + Ilość

Do zastosowań w zawiesinie:

Rodzaj zawiesiny + stężenie substancji stałych + wielkość cząstek

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-mail:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Uzyskaj najlepszą cenę za swój górniczy rurociąg ciśnieniowy.