Wstęp

W rurze SRTP drut stalowy nie jest po prostu umieszczany pomiędzy dwiema warstwami polietylenu.

Drut stalowy jest głównym zbrojeniem, które przenosi dużą część obciążenia generowanego przez ciśnienie wewnętrzne. Wokół niego warstwy polietylenu zapewniają odporność na korozję, chronią zbrojenie i tworzą ciągłą wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię rury.

To sprawia, że ​​połączenie drutu stalowego z polietylenem jest ważną częścią konstrukcji rury.

Zanim drut wejdzie do sekcji formowania zbrojenia,-należy sprawdzić stan jego powierzchni. Smar ciągnący, pozostałości tlenków, zanieczyszczenia i niespójna charakterystyka powierzchni mogą mieć wpływ na kontakt polietylenu z drutem stalowym podczas formowania kompozytowego.

Z tego powodu obróbka powierzchni drutu stalowego nie jest krokiem kosmetycznym. Jest to część procesu stosowanego w celu ustalenia stabilnego interfejsu stal-PE.

Co znajduje się na powierzchni drutu stalowego przed obróbką?

Drut stalowy-o wysokiej wytrzymałości zwykle przechodzi kilka etapów obróbki mechanicznej, zanim stanie się materiałem wzmacniającym. Ciągnienie drutu jest jednym z ważnych procesów stosowanych w celu uzyskania wymaganej średnicy i właściwości mechanicznych.

Podczas ciągnienia stosuje się smary w celu zmniejszenia tarcia pomiędzy drutem a matrycami ciągnącymi. W zależności od metody produkcji wykończona powierzchnia drutu może również zawierać resztki smaru, tlenki lub inne zanieczyszczenia.

Substancje te mogą nie być widoczne podczas oględzin.

Problem polega na tym, że powierzchnia drutu stalowego jest później otoczona stopionym polietylenem. Jeśli interfejs zawiera nadmierne zanieczyszczenia, polimer może nie stykać się stale z powierzchnią metalu.

Może to mieć wpływ na zwilżanie i przyczepność na styku.

W przypadku konstrukcji SRTP ma to znaczenie, ponieważ oczekuje się, że warstwy polietylenu i wzmocnienie będą ze sobą współdziałać, a nie zachowywać się jak niezależne elementy.

Stan powierzchni wpływa na interfejs stal-PE

Polietylen nie wiąże się ze stalą w taki sam sposób, jak warstwy polietylenu łączą się bezpośrednio ze sobą.

Gdy dwie warstwy PE zostaną podgrzane do odpowiedniego stanu przetwarzania, łańcuchy polimerowe mogą przenikać przez granicę międzyfazową i po ochłodzeniu tworzyć ciągłą strukturę polimeru.

Interfejs stal-PE jest inny.

Polimer musi pozostawać w ścisłym kontakcie z obrobioną powierzchnią stali, podczas gdy stan powierzchni drutu musi umożliwiać stabilność styku podczas wytłaczania, nawijania, kapsułkowania i chłodzenia.

Zanieczyszczona powierzchnia stalowa może zakłócać ten kontakt.

Problem staje się bardziej istotny, gdy zbrojenie jest osadzone wewnątrz ściany rury. Po utworzeniu zewnętrznej warstwy PE drut stalowy nie jest już bezpośrednio dostępny. Problemu powstałego na powierzchni drutu podczas produkcji nie można po prostu naprawić po ukończeniu rury.

Dlaczego samo czyszczenie to nie cały proces

Kuszące jest traktowanie obróbki drutu stalowego po prostu jako operacji czyszczenia.

To jest za wąskie.

Celem produkcji nie jest jedynie usunięcie widocznych zabrudzeń. Powierzchnia drutu musi osiągnąć stan odpowiedni do późniejszego procesu kompozytowego.

Czystość powierzchni, aktywność powierzchni, równomierność obróbki i ochrona przed korozją mogą mieć wpływ na stabilność interfejsu.

Obrobiony drut musi także pozostać w kontrolowanym stanie podczas przechodzenia przez prowadnice,-systemy kontroli naprężenia i sekcję uzwojenia. Dobra obróbka powierzchni, po której następuje niekontrolowane zanieczyszczenie podczas manipulacji, zmniejszyłoby wartość poprzedniego etapu.

Z tego powodu w produkcji przemysłowej przygotowanie drutu traktuje się jako część procesu ciągłego, a nie oddzielną operację czyszczenia.

Co się stanie, jeśli stan powierzchni będzie zły?

Niestabilna powierzchnia styku stal-PE może powodować problemy, które mogą nie pojawić się natychmiast na powierzchni gotowej rury.

Pod ciśnieniem wewnętrznym ściana rury podlega naprężeniom obwodowym i osiowym. Zbrojenie stalowe przenosi znaczną część obciążenia-związanego z ciśnieniem, podczas gdy warstwy PE przenoszą i rozkładają obciążenia wokół konstrukcji kompozytowej.

Jeśli połączenie zbrojenia z otaczającym PE jest niespójne, przenoszenie obciążenia może stać się mniej równomierne.

Podczas obciążenia ciśnieniowego może to zwiększyć lokalną koncentrację naprężeń wokół słabo połączonych obszarów.

W ciężkich przypadkach defekty powierzchni styku mogą przyczynić się do oddzielenia warstwy wzmacniającej od warstwy polimerowej. Jest to szczególnie niepożądane, ponieważ wada zlokalizowana jest wewnątrz ściany kompozytowej, a nie na dobrze widocznej powierzchni zewnętrznej.

Jest to jeden z powodów, dla których jakości produkcji nie można oceniać wyłącznie na podstawie wyglądu gotowej rury.

Obróbka powierzchni musi pasować do całego procesu produkcyjnego

Produkcja SRTP obejmuje kilka powiązanych ze sobą etapów.

Drut stalowy musi najpierw osiągnąć kontrolowany stan powierzchni. Następnie wchodzi do sekcji-formowania zbrojenia, gdzie naprężenie drutu, odstępy i geometria uzwojenia określają położenie zbrojenia stalowego.

Następnie wokół zbrojenia formowany jest polietylen. Na tym etapie polimer musi odpowiednio otoczyć drut i stworzyć stabilny kontakt.

Następnie rura jest chłodzona i stabilizowana wymiarowo.

Obróbka powierzchniowa, która działa dobrze samodzielnie, niekoniecznie jest odpowiednia, jeśli stwarza problemy na późniejszych etapach. Dlatego parametry produkcyjne należy traktować jako kompletny system.

Jest to szczególnie ważne w przypadku produktów SRTP-o większej średnicy, gdzie struktura wzmacniająca i ścianka polimerowa stają się solidniejsze, a stabilność procesu staje się coraz ważniejsza.

Parametry produktu SRTP

Te klasy ciśnienia to nie tylko etykiety dodawane po wyprodukowaniu. Wybrana wartość PN wpływa na konstrukcję zbrojenia, natomiast DN określa skalę ścianki rury i układ zbrojenia.

Dlatego też przygotowanie drutu musi pozostać stabilne w przypadku różnych specyfikacji produktu.

Jak kontrolowana jest obróbka powierzchni?

W środowisku produkcyjnym obróbka powierzchni musi być spójna w poszczególnych partiach drutu.

Kontrola wzrokowa może zidentyfikować oczywiste zanieczyszczenia lub wady powierzchni, ale nie może w pełni opisać jakości interfejsu.

Dlatego kontrola procesu musi uwzględniać stan przychodzącego drutu, stabilność obróbki, warunki obsługi i następujący po nim proces-formowania kompozytu.

Obrobiony drut należy również chronić przed niepotrzebnymi zanieczyszczeniami, zanim dotrze do sekcji uzwojenia i wytłaczania.

Staje się to szczególnie ważne, gdy linia produkcyjna pracuje w sposób ciągły. Celem nie jest wyprodukowanie kilku drutów o dobrym stanie powierzchni. Celem jest utrzymanie tego stanu w całym materiale wzmacniającym zastosowanym w całej rurze.

Obróbka powierzchniowa jest etapem przygotowania konstrukcji

Drut stalowy wewnątrz rury SRTP jest ukryty po uformowaniu ściany kompozytowej.

Dlatego przygotowanie zbrojenia jest szczególnie ważne.

Stabilne połączenie stal-PE rozpoczyna się, zanim drut wejdzie w ściankę rury. Obróbka powierzchni pomaga ustalić warunki wymagane do stałego kontaktu polimeru, podczas gdy następujące etapy nawijania, wytłaczania i chłodzenia określają, w jaki sposób interfejs ten staje się częścią gotowej struktury kompozytowej.

W zastosowaniach górniczych, gdzie rury SRTP mogą być stosowane w systemach wód kopalnianych pod ciśnieniem i systemach odwadniających, spójność produkcji jest równie ważna jak ciśnienie nominalne.

Dla nabywców oceniających rury SRTP proces produkcyjny złącza stal-PE jest wart równie dokładnego zbadania, jak średnice DN, PN i długość rury.

Często zadawane pytania

Czy obróbka powierzchni zwiększa wytrzymałość drutu stalowego?

Nie koniecznie. Jego głównym celem jest ustalenie odpowiedniego stanu powierzchni dla późniejszego procesu kompozytowego. Ostateczna wydajność rury zależy od zbrojenia stalowego, struktury PE i procesu produkcyjnego jako całości.

Czy drut stalowy może być narażony na działanie wody kopalnianej?

Zbrojenie jest osadzone w strukturze polietylenu. Warstwy PE służą do oddzielenia zbrojenia stalowego od transportowanego medium i środowiska zewnętrznego.

Czy wyższe ciśnienie wymaga innego zbrojenia?

Konstrukcja zbrojenia jest powiązana z wymaganym ciśnieniem, średnicą rury i ogólną konstrukcją-ściany rury. Wyższej wartości PN nie można osiągnąć po prostu zmieniając wygląd zewnętrzny rury.

Wniosek

Obróbka powierzchni drutu stalowego jest ważnym etapem przygotowawczym w produkcji SRTP, ponieważ wzmocnienie nie działa niezależnie od otaczającego polietylenu.

Stan powierzchni drutu wpływa na kontakt polimeru, stabilność styku i zdolność ściany kompozytowej do stałego przenoszenia obciążeń.

Dlatego właściwie wyprodukowana rura SRTP zaczyna się od czegoś więcej niż tylko wyboru-drutu stalowego o wysokiej wytrzymałości. Powierzchnia drutu, geometria zbrojenia, hermetyzacja PE i proces chłodzenia muszą ze sobą współdziałać.

Poproś on SRTPWycena rur

DlaRury PE wzmocnione siatką stalową (SRTP), rury PE wzmocnione drutem stalowym i górnicze rurociągi ciśnieniowe, wyślij nam:

DN + PN + Medium + Temperatura robocza + Metoda instalacji + Długość rurociągu + Ilość

Do zastosowań w zawiesinie:

Rodzaj zawiesiny + stężenie substancji stałych + wielkość cząstek

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-mail:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Uzyskaj najlepszą cenę za swój górniczy rurociąg ciśnieniowy.